مزایای گالوانیزه کردن چیست؟ > 자유게시판

صنعت پزشکی
از این ورق فولادی در تولید تجهیزات پزشکی برای تولید ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها، پروتزهای دندانی و ارتودنسی استفاده می‌شود. این محصول، بهداشت و استرلیزه بودن را فراهم می‌کند و همچنین در برابر عفونت و خوردگی مقاوم است. این صفحات را می‌توان شکل داد و سفارشی کرد، بنابراین کاربردهای آن‌ها بسیار منعطف خواهد بود و برای مقاصد پزشکی نیز قابل استفاده خواهند بود.

برش و شکل دهی:
در نهایت، قطعه به اندازه و شکل مورد نیاز برش و شکل داده می‌شود تا بتواند در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

شکل پذیری و پرداخت سطح: پیوان یکی از مزایای اصلی ورق‌های ساخته شده توسط فرآیند گالوانیلینگ، قابلیت شکل‌پذیری بیشتر آنها در مقایسه با ورق‌های گالوانیزه سنتی است. فرآیند آندی تنش‌های داخلی فولاد را کاهش می‌دهد و امکان انعطاف‌پذیری و شکل‌دهی بهتر، بدون خطر آسیب رسیدن به پوشش گالوانیزه را فراهم می‌کند. علاوه بر این، محصولات ساخته شده توسط این فرآیند، پرداختی صاف، مات و زیبا و همچنین چسبندگی عالی دارند که باعث می‌شود برای زمان‌هایی که نیاز به پوشش های تزئینی یا محافظ داریم، ایده‌آل باشند.

مقاومت بالا
علیرغم وزن پایین، این ور‌ق‌ها مقاومت بالایی دارند و همین باعث می‌شود کاربردهای بسیار زیادی را بتوان برای آن‌ها متصور بود.

صنعت هوافضا
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت قطعات هواپیما مانند بال‌ها، بدنه، چرخ‌های فرود و موتورها نیز متداول است. این صفحات فولادی روکش دار وزن ناچیزی داشته، ولی در عین حال عملکرد و مقاومت بالایی نشان پیوان می‌دهند. همچنین، در برابر خستگی و فشار نیز مقاومت خوبی دارند. از سوی دیگر، آن‌ها می‌توانند شرایط شدید مانند دماهای پایین و ارتفاعات بالا سازگار باشد که این ویژگی برای هواپیماها مفید خواهد بود.

رسوب با ضخامت کم برای دستیابی به عملکرد مشابه
در دسترس بودن پوشش بیشتر برای افزایش کارایی
رسوب روشن‌تر و زیباتر
ورق‌های الکتروگالوانیزه به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت روی، ورق‌هایی یک دست و براقی هستند که رنگ آمیزی روی آن‌ها نیز آسان‌تر است. از این ورق‌ها بیشتر در مواردی که زیبایی‌شناسی اهمیت زیادی دارد، استفاده می‌شود.

بدون حرارت زدایی:
این روند فرآیندی است که در دمای اتاق انجام می‌شود تا از خراب شدن قطعات فولادی جلوگیری می‌کند.

روش گالوانیزه گرم یا حرارتی (Hot-Dip Galvanizing)
این روش که با نام گالوانیزاسیون کلاسیک نیز معرفی می‌شود، به این صورت است که ورق‌های فولادی در یک استخر پر از روی، غوطه‌ور شده و به خوبی با روی، آغشته می شوند. مقرون‌به‌صرفه بودن از مزیت های این روش می باشد.

گالوانیزاسیون گرم
یکی دیگر از روش‌های گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) است. در این روش، قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا پوششی از روی بر قطعات ایجاد شود. به صورت خلاصه این فرآیند طی مراحل زیر انجام می‌شود:

توجه: پیوان زمانی که قطعات کاملاً سرد شده و به دمای اتاق رسیدند، زمان آن می‌شود که روی‌های مازادی که بر سطح فلز خشک شده را با سوهان کاری یا سنباده‌زنی به صورت برقی، از سطح بردارند. بعد از این مرحله، نوبت به کنترل کیفیت گالوانیزه می‌رسد؛ در واقع این محصول کاملاً از لحاظ فنی بررسی و عیب‌های احتمالی آن رفع می‌شوند. در صورتی که عیب‌ها قابل برطرف‌ شدن نباشند، کل فرایند مردود اعلام و باید مجدداً تکرار شود. فرآیند تولید بر اساس استانداردهای مختلف صورت می‌گیرد و کیفیت این ورق گالوانیزه‌ها با توجه به استانداردهای مشخص شده تفاوت دارد. رعایت استانداردهای گالوانیزه در خرید این محصول از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. عدم رعایت این استانداردها ممکن است منجر به تولید ورق‌های نامرغوب و بی‌کیفیت شود. در صورتی که خریداری شده شما با استانداردهای مربوطه سازگاری نداشته باشد، این ورق با گذر زمان ممکن است با زنگ‌زدگی روبرو شود و ضررهای مالی و حتی جانی داشته باشد.